A teljes alakú zokni kötési módja és folyamata a zokni típusától és a zoknigép jellemzőitől függően változik. Nagyjából a következő formák vannak.
Háromlépcsős formázás A knitterek zoknit kötnek egyhengeres harisnyagépen. A zoknik a bordás gépen készülnek, illetve rugalmas szálakkal vagy spandex bordás zoknival is kibélelhetők. Ezután helyezzük át a zokni lépésbetétet a zoknigép tűhengerére, majd kössük össze a lábujj, sarok, lábujj, erősítőgyűrű, orr, tartópálya stb. Zokni.
A jövőben varrógéppel varrják zokni készítéséhez. Egy zokni kötéséhez háromféle gépre van szükség. Kétlépcsős formázás: Sima zokni kötése összecsukható harisnyagépen, amely automatikusan elindul és összehajtva lapos tűs, kétrétegű zoknit képez, majd a zokni minden szakaszát egymás után kötheti.
Egy másik típusú zoknikötőgép képes lapos tűpárna gumit vagy spandex hamis szöget kötni a zoknikötő gépre. Más gépek is köthetnek szimpla fülekké, dupla fülekké stb., majd szövés után más részeket is szőhetnek. Miután az ilyen típusú zoknikat levette a gépről, varrógéppel összevarrják őket zoknivá.
Csak két gép szükséges egy zokni kötéséhez. A kéthengeres harisnyagép két felső és alsó tűhengerrel rendelkezik. A bordás zokniszáj és a zokni üres részek köthetők a zoknigépen, de a varrást a gép kikapcsolása után is meg kell varrni. Ez is a kétlépcsős formázáshoz tartozik. Egylépéses formázás: Vigye át a zoknimandzsettát a trokáron keresztül a tűhengerbe, és hívja"bilincselés", és varrja össze a zokni orrát, és hívja" varratfej" ;. Ez a két folyamat munkaigényes, alacsony termelési hatékonyságú, és egyszerre nyersanyagot fogyaszt.
A technológiai innováció révén országom kifejlesztett egy" egymenetes automata harisnyagép" hazánk egyedi stílusával úgy, hogy a harisnyanyitás, a harisnya és a varrás három folyamata folyamatosan egy harisnyagépen alakul ki.
2. A zokni gyártási folyamata. A nyersanyagoktól a gyárba a kész zokniig a gyárnak számos folyamaton kell keresztülmennie. Minden folyamatot bizonyos módszereknek és követelményeknek megfelelően és bizonyos feltételek mellett kell végrehajtani. Az egész folyamat a zoknigyártás folyamata. .
A harisnyagyár gyártási folyamatát az alapanyagok tulajdonságainak, a késztermék követelményeinek, a felhasznált berendezéseknek megfelelően kell kialakítani. Az ésszerű technológia lerövidítheti a gyártási ciklust, és elérheti a kiváló minőség, a magas hozam és az alacsony költség célját.
A termék gyártásba helyezése előtt főként több mintavételi, újramintavételi, ellenőrzési és gyártási lépésen megy keresztül. Az alapanyagok feldolgozása magában foglalja a festést, majd a szövést, vagy a szövést, majd a festést. Az eljárást a termék, az alapanyag és a berendezés szerint határozzuk meg.
Jelenleg a legtöbb pamut zoknit és sztreccs nejlonharisnyát festik, majd szövik, míg a sima pamutzoknit és nejlonharisnyát szövik, majd festik. Vegyünk példának négy fajta zoknit, és egyszerűen soroljuk fel a gyártási folyamatot.
Színes pamutzokni nyersanyagok gombolyítása → súrolás → mercerezés → festés → tekercselés → szövés Luokou → zokni kötés → ellenőrzés → varrófej → ellenőrzés → vasalási zokni → kikészítés → késztermékek elhagyása a gyárból.
Rugalmas nylon harisnya nyersanyagok gombolyítása → festés → selyem tekercselése → szövőcérna → harisnya → ellenőrzés → varrófej → ellenőrzés → formázás → kikészítés → késztermék elhagyása a gyárból.
Sima pamut zokni. Nyersanyagok csőben → tekercs selyem → kötés Luokou → zokni kötés → ellenőrzés → varrófej → ellenőrzés → festés → zokni vasalás → kikészítés → késztermékek a gyárból.
Nylon selyemharisnya csőbe csomagolt alapanyagok → szövés Luokou → Luokou formázás → harisnya → ellenőrzés → varrófej → ellenőrzés → első formázás → festés → második formázás → kikészítés → késztermék elhagyása a gyárból.
